smartWLI Cylinderinspector3D

smartWLI Cylinderinspector3D –zum Messen von Zylinderbohrungen

Der smartWLI Cylinderinspector3d ist ein Messsystem zur Rauheitsmessung in Zylinderbohrungen von Motorblöcken. Er ist erhältlich in verschiedenen kundenspezifischen Konfigurationen und die von GBS programmierten Plugins ermöglichen die Erweiterung der Standard-Auswertesoftware MountainsMap zur Überprüfung von Honstrukturen und Poren an der Zylinderwand.

Verwendung der Kohärenz-Scanning-Interferometrie (Weißlicht) zur Messung von Rauheit und Mikrogeometrien

Kohärenzscanning-(Weißlicht-)Interferometrie bietet eine viel höhere Auflösung als konkurrierende optische 3D-Messprinzipien wie konfokale Mikroskopie, Fokusvariation, chromatische konfokale Sensoren, Streifenprojektion oder Lasertriangulationssensoren. Als mikroskopisches optisches Messprinzip kann der Cylinderinspector3D mit Interferenzobjektiven mit Vergrößerungen von 5x bis 115x konfiguriert werden. Strukturen ab einer Seitengröße von ca. 0,3 µm können aufgelöst werden. Die Obergrenze liegt bei mehreren mm² für einzelne Scans und mehreren cm² für zusammengefügte Bereiche.

Vorteile von smartWLI-Sensoren und optischen Profiler im Vergleich zu anderen Kohärenz-Scanning-Interferometern (Weißlicht)

Hochgeschwindigkeitskameras kombiniert mit massiver paralleler Datenverarbeitung ermöglichen es, die Datenerfassungs- und Auswertungsprozesse zu beschleunigen und die Systeme robuster und unempfindlicher gegenüber Vibrationen zu machen. Die Beschleunigung ermöglicht die Datenerfassung und das Zusammenfügen von mehreren 100 Einzelscans mit typischen Zykluszeiten von 1 bis 3 Sekunden pro Einzelscan. Die Datenverarbeitung einschließlich Kontrastverstärkung, modellbasierter Signalkorrektur und Datenqualitätsüberwachung ermöglicht die Erfassung schwacher Signale in stark geneigten Bereichen.